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滚珠丝杠螺母副的常见故障及排除

 螺母副具有传动精度高、传动效率高的优点，但在使用这种传动方式时会遇到一些问题。如果处理不好，会造成故障，影响机床的工作精度，甚至使机床停止工作。下面介绍使用滚珠丝杠螺母副时的常见故障及诊断方法。

&苍产蝉辫;调整轴向间隙时，调整轴向间隙时要控制好预紧力。如果预紧力过小，就不能完全消除轴向间隙，达不到预紧效果。如果预紧力过大，空载转矩会增大，导致驱动电机发热和过载报警。消除这种麻烦的办法就是重新调整预紧力，这样既能消除间隙，又能使预紧力不至于太大。

&苍产蝉辫;滚珠丝杠非自锁螺母副引起的故障摩擦系数低，传动效率高，但不能自锁。因此，当滚珠丝杠螺母副用于垂直传动时，为了防止突然停电造成主轴箱打滑或超调，传动链中必须考虑制动装置。否则，运动部件的自重或惯性运动会引起异常故障，甚至损坏机床。

滚珠丝杠螺母副是一种高精度传动元件，在滚珠丝杠的传动过程中会产生噪声。工作过程中产生的噪音主要是由于装配调整过程中的一些缺陷或日常维护不到位。比如常见的原因有紧固件松动、轴承压盖不到位、支撑轴承或丝杠螺母损坏、润滑不良等。排除此类故障的方法是逐项检查各部件、各部位，然后采取更换部件、重新调整、改善润滑条件等措施加以解决。平时要加强对进给传动链的日常维护和检查，减少此类故障的发生。

&苍产蝉辫;滚珠丝杠螺母副运动不灵活也是滚珠丝杠螺母副的通病，可能是滚珠丝杠轴线与导轨不平行或螺母轴线与导轨不平行造成的。这是因为丝杠或螺母轴的理论尺寸与实际加工尺寸误差较大，或者装配时无法调整丝杠支架和螺母座的位置。消除这种故障的方法是重新调整丝杠支架和螺母座的位置，使其与导轨平行。这种故障也可能是由于预紧过程中轴向预载荷过大或螺钉本身变形造成的。

&苍产蝉辫;相应的解决办法是重新调整预紧力，这样既能消除间隙，又能防止预紧力过大。如果螺钉变形，必须再次拉直螺钉。

&苍产蝉辫;如果进入钢球轨道的异物滚珠丝杠的刮水器损坏，杂质(铁屑等)的堆积。)或加工过程中灰尘会阻碍钢球轨道，导致光洁度差，精度降低，使用寿命减少。为了避免此类故障，平时要加强保养，及时清理铁屑。

&苍产蝉辫;超行程。超程可能由限位开关故障或碰撞引起。超程会造成回油管损坏、凹陷甚至断裂，从而导致钢球无法正常工作。排除故障的方法是更换螺丝，预防的方法是规范日常操作和日常检查。